Les
silentblocs en caoutchouc. La barre de métal qui servira de support aux
quatre silentblocs. |
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Un petit
croquis pour organiser le travail. Certaines cotes seront changées. |
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Ici un
premier perçage. Il permettra un centrage précis de la pièce. |
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Et surtout
... D'éviter de casser la pointe de l'outil ! |
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On amène le
rond lisse en acier mi-dur, à la dimension, sur toute la longueur, afin
d'avoir 4 pièces de même diamètre. |
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Nous
tronçonnons les 4 ronds. Ils deviendront les supports de silentblocs |
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Un pré
perçage est nécessaire... |
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Pour le
perçage définitif à 24 mm |
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Ici les trois
phases d'usinage. |
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Les quatre
supports identiques. |
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L'intérieur
des supports doit être conique. |
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Le chariotage
se pratique de biais. |
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Avec un angle
de 21°5. |
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A droite un
silentbloc dans son support. |
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En haut à
droite, les 2 pièces qui servent au démontage du silentbloc, rentré dans son
support en force . |
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Réalisation
de l'axe, qui maintiendra les silentblocs. |
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Sur cette
image nous voyons l'axe qui traverse successivement: Une cale de centrage
(pour éviter la fusion du caoutchouc lors du soudage), le support, une
rondelle de serrage, et un écrou. |
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Sous le
moteur, les pièces assemblées. |
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Vu en gros
plan. |
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L'opération
est identique, pour la partie avant du moteur. |
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Pour la
fixation du silentbloc, dans la partie haute du moteur, il manque un goujon. |
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Réalisation
du goujon. Pas anglais dans la culasse, puis pas métrique.
Diamètre de 10 au pas de 150 |
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La différence
de pas de vis est difficile à voir. |
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Vérification
du pas de vis dans la culasse. |
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En premier
plan, le goujon et son écrous en place. L'usinage du support de silentbloc est
identique au précédent. Le moteur n'a plus qu'à bien se tenir ! |
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